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自动配料系统有哪几种模式
添加时间:2017-02-13

  自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料设备,通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。自动化配料系统可同时控制多台秤,多种不同物料或控制输出操作直观、清楚、自动恢复功能;强大报表功能,能大量记录储存各类数据和制表打印;可靠性好;强大的报警提示功能,可以将废品率降到最低程度;配有线上自动监控软件,通过实时的在线监视器,随时监控生产的重要信息。

  自动配料系统可用于冶金生产线自动配料、水泥生产线自动配料、橡胶生产线自动配料、搅拌站自动配料、复合肥生产线自动配料等领域。现代自动配料系统有三种模式:静态成分模式,动态的成分模式和动态静态组合模式。选择的模式,需要根据不同的系统模式配料系统的要求,制造技术。

(1)静态成分模式
它适用于领域的不连续成分的要求,这些领域有很大的需求的时候,配料根据一批被允许,与一批允许特定的时间空间。这样的作为,鼓风炉槽的配料空间的时间是3分钟至5分钟,每个批处理由大量的材料,相对大小的材料是比较定期一段作为技术的要求的时间内,它是不严格的只要材料比每个批次的材料比要求的符合技术的要求,在一个相对的主要配料。
在静态成分模式,不同的材料放在不同的存储料斗,储料斗进料采用的常用电子防震饲料,螺杆的进给量和门户类饲料等测量采用常用的测量口袋,并配有压重力感应器或拉式传感器进行电功率转换,完成的标志测量后进入PLC或DCS二次仪表放大迹象。在一些家电,是没有严格的时间要求,可以团结的测量使用一个小的测量车,检测车运行一起审判,定位,根据每个存储料斗有序然后分发材料的百分比,材料的分配金额采用差异计算。还采取独奏固定的测量舱,每个仓库的圆分发第一轮测量客舱,也采取不同的测量计算,从downspouting或皮带输送机分布到测量舱有序的按比例的。
测量每个单独的测量和差异有优点和缺点。根据数量,体积,进料时间,单独的测量可以设计合适的测量舱和测量仪表。尤其是小规模的材料,它可以提高测量精度,但测量舱和测量仪器倍的增长,这增加了成本。差分测量采用1测量机舱或1小测量车,测量设备的投资小,同时采用的相同的测量设备,无论多少测量错误率,它可以作出确定,材料的分布,根据成比例,但它是不那么准确小尺度材料。
材料后测量表通常分布层或段笼收集后,传送到接收通过输送机(如皮带和小型车)开幕,然后进入下一个程序,这意味着完成一个批次的分布。侧侧的方式可以通过在程序中的链接的材料的测量,可以重叠输送,接合时间的饲料,以节省时间,并提高进给速度。
(2)动态成分模式
它适用于连续成分的要求的字段在较高水平,如附聚成分,焦化成分。这些领域有高层次的需求,在材料的继承,禁止停下来养活中间环节是共同的,它是严格的相对分布的各种材料的需求。动态配料系统普遍采用电子皮带秤和核子秤测量设备,主框架PDI调节和报警设备的功能,可以实现一个舱的自动控制。成份规模作为测量仪常用的全自动配料系统。有些成分具有强大功能的自动化控制规模,可以利用其自治功能,成分规模通过现场总线通信与控制的主要框架,形成一个分散的系统,配料秤是在全系统中的一个子站或从站。

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