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自动配料系统称量配料过程中常见的问题
添加时间:2017-02-16

  自动配料系统以微机为中心,结合强电设备组成闭环系统,测试对象是电子秤的重量信号,各种开关量的输入信号、控制对象是喂料器、秤斗闸门、混合机闸门和油脂添加开关阀等机电装置。不同的自动配料系统能达到的指标不同,但其最基本要求是:
  (1)配料精度:静态精度≤0.1%,动态精度≤0.3%。
  (2)可以存贮一定数目的配方,不受断电影响。
  (3)有准确的报警信号。
  (4)每一生产工段具有连锁保护功能,能连续生产。
  (5)生产中,具有断电保护功能和误差自动修整功能。
  (6)接收和发送信号有自动检测功能。
  (7)具有静态精度标定测试功能。
  (8)具有自动、手动切换工作功能。

自动配料系统称量配料过程中常见的问题:

1、称量不准的原因
(1)未拆除称量系统与机架之间的固定螺栓,应拆除该螺栓解决。
(2)悬挂系统误差,可以立即调整系统来解决。
(3)传感器漂移误差的情况下可以重新标定称量系统。
(4)可以是传感器损坏造成,应当立即更换传感器。
2、配料过程中出现控制失控的原因:
(1)可以是由于电源或周围电气设备干扰引起的,此时应立即关闭配料控制仪电源并重新启动,是电焊机等易产生干扰的电气设备安放在距配料机尽可能远的地方。
(2)可能是电源电压过高或过低,此时可以给配料控制仪加稳压器。
(3)配料控制仪过热,这种情况要为其增加防晒设施。
3、某种物料不配料原因
电动机接线松动、缺相及强点控制部分交流接触器损坏时,应检查电气控制线路,排除故障。
在橡胶厂成套制品加工设备中,较为理想的应该是配料设备的生产周期与配料秤相等或相近,这样才能保证配料混合系统配比准确、混合质量高并能正常运行,使成套机组的生产效率达到最佳状态,从而有效地提高产量、降低生产成本。

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